全自動冷鐓機的加工工藝、機構及其工作原理

全自動冷鐓機是以冷墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設備，世界上最早的冷鐓機源自于德國，當時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼，打頭機，又稱為裝扣機、包頭機、扎頭機，最早是由臺灣引進過來的。現(xiàn)在已經(jīng)普遍由國內(nèi)生產(chǎn)。打頭機屬于冷鐓設備，一般用來制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件稱為螺絲打頭冷鐓機。

全自動冷鐓機的冷鐓工藝：根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型，必須選優(yōu)良“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準，冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下經(jīng)濟。

有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大，減少開裂，冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本，自動冷鐓機就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%，冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。