六模六沖成型冷鐓機更準確的稱謂為“筒形件冷成型機”，是因為這種機型除了用來加工螺母外（其實如果單純加工螺母，五工位足矣），還可以實施鐓鍛、正擠壓、反擠壓、封閉擠壓（徑向膨脹）工藝，用來加工長徑比不大的筒形零件，例如管接頭、火花塞。與“筒形件冷成形機”對應，有所謂“桿形件冷成形機”，后者就是通常所稱的五工位螺栓冷鐓機。
六模六沖成型冷鐓機三工位機的設計目標是加工常規∕低強度產品。隨著高強度產品的普遍應用和異形產品的大量涌現，三工位機越來越暴露其功能缺陷。高強度產品行之有效的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異形產品則要求多次鐓擊。三工位機難以實施這些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是四、五工位機。建議選購多工位機時，如果條件許可，較好選用四、五工位機，至少要四工位的。實踐證明，即使生產常規產品，四工位機比三工位機更合理、更經濟。表面看來，四工位模具數量多，其實四工位工藝的模具結構更合理，壽命更長，更易于管理，也就更節約。舉個例說，對于切邊型六角頭螺栓，三工位冷鐓工藝是：初沖 — 精沖兼縮徑—切邊，其中第二工位精沖下模是組合模，內中包含一個與模套緊配的（圓柱面配合或圓錐面配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，只適應一個產品長度；要適應該機功能范圍內的所有產品長度，必須常備多套模具。
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