冷鐓機技術發展現

導讀: 國內外冷鐓機技術發展現狀及規模分析，1982 年，上海市標準件公司研究所和上海標準件三廠聯合設計，由上海標準件機械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動冷鐓機，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標準件公司組織設計、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動冷鐓機，擴大了高強度螺母的產品規格，促進了異形螺母的發展。

一、中國冷鐓機行業技術發展現狀

冷鐓技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種高精、高效、優良 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業的發展以及制造行業競爭的日益激烈，冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。

（一）國外冷鐓機行業技術發展現狀

多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術含量較高的先進成形裝備，在各個產業都有著廣泛的應用。當前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業生產的冷鐓機處于世界領先水平。尤其是德國在二戰時期就應用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓工藝研究、應用最早的國家之一。 在 1935 年就研制出第一臺聯合冷鐓機 螺釘的成形-搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產出多工位自動冷鐓機。

多工位全自動冷鐓機發展到今天己經做到信息化控制和冷鐓作業油霧后置處理一體機。

美國國民機器公司（National Machinery Company）是當今被公認為世界上冷成形設備的設計、開發、制造方面的創造者。其最近研發的 FXP85XL 型號的冷鐓機成形力達 550 噸，切料直徑達 34mm。出料長度達 360mm。

日本高速冷鐓機，伴隨著本國汽車工業的高速發展，日本冷鐓機也在 20 世紀 60 年代后迅速發展，阪村機械公司新推出的世界大的長桿冷鐓機型號為M1-120，切斷毛坯直徑 38mm，大加工長度達 430mm，機器重量 100 噸。

瑞士哈特布（HATEBUR）金屬冷鐓成形機 BKA 系列的成形零件大直徑Φ28-Φ64mm，切斷直徑 Φ14-Φ36mm，高生產率為 150 件/分鐘。

（二）國外冷鐓機行業技術發展現狀

在上世紀六十年代后期，國內開始多工位自動冷鐓機的研究開發。1968 年，上海螺帽五廠自行設計制造了國內第一臺立式 M4 螺母多工位自動冷鐓機。1969年，上海市標準件公司組織設計制造成功國內第一臺 Z47—12 型螺栓多工位自動冷鐓機，生產效率提高 6 倍多，材料利用率達到 90%左右。1980 年起，多工位自動冷鐓機向節能、高效、高速方向發展，先后研制成功 Z306 型、Z308 型、Z312型等多工位自動冷鐓機，并實現了系列化。同時，采有切六角頭和冷鐓凹穴六角頭新工藝，發展了高強度螺栓等產品。1982 年，上海市標準件公司研究所和上海標準件三廠聯合設計，由上海標準件機械廠制造成功 5Z41-24 型 5 工位大料小變形多工位自動冷鐓機，使材料開裂率從 15%以上下降到 5%以下。1988 年，上海標準件公司組織設計、制造成功 ZM5-500 型新型大料小變形多工位自動冷鐓機，擴大了高強度螺母的產品規格，促進了異形螺母的發展。

國內有很多廠商在制作該裝備但 90%以上以臺灣春日機械為母本“抄”為主，均無自主知識產權。目前比較具有領先代表性的是處于行業重要地位的齊齊哈爾第二機床廠，特別是 2004 年通過與日本阪村機械的合作交流，相繼開發出BP-440SS 型和 BP-430SS 型冷鐓機，其綜合性能達到國際中等水平。但沒有將綠色制造理念和方法融入設計及工藝中。就總體而言，近幾年雖然國內也采用了一些先進技術，但相對國外而言，在自動化程度、制造能力、制造精度、生產率及成本控制上都有相當大的差距