冷鐓機的加工工藝、機構及其工作原理

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。世界上最早的冷鐓機源自于德國。當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼。

打頭機，又稱為裝扣機、包頭機、扎頭機。最早是由臺灣引進過來的。現在已經普遍由國內生產。打頭機屬于冷鐓設備，一般用來制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件稱為螺絲打頭冷鐓機。

冷鐓工藝

(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優良“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格m24以下經濟。

(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

自動冷鐓機工作原理

就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生

冷鐓螺栓的典型工序

在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。